要說手辦的生產過程的話，其實就是四個大塊：原型開發、上色涂裝、修改確認、大批量生產。手辦從完成白模開始，就需要匠人精雕細琢進行動手打磨、拼裝、上色等一系列復雜的工藝，而且難度遠大于一般模型制作。單單從上色來說，就需要一定的美術功底以及噴筆這樣昂貴的涂裝工具。

　　一、原型開發

　　原型開發，顧名思義，就是制作手辦的原型樣板。這一步是最關鍵的一步。在手辦界有一句話：三分色，七分型，說的就是原型創作的重要性。手辦的原型創作通常情況下必須要考慮到后期生產的問題，因此在諸如整體重心、細節刻畫等部分需要盡可能以『能快速且方便地進行大批量生產』為原則。

　　二、上色涂裝

　　這部分說起來比較簡單，就是按照原畫對原型進行上色處理。在這個階段中，拆件是否科學會直接影響到上色工作量的大與小。通常來說，上色的最直接方式是用噴槍進行噴漆。

　　三、修改確認

　　在上色完成后，需要對手辦進行整體確認，這是在大貨生產前的最后一次修改機會，如果此時不改，那么在大貨生產過程中出現的問題基本上就只能認栽了。

　　四、大批量生產

　　這又是一個需要大費筆墨來說的部分。我們常見的手辦材質有三種—樹脂、ABS塑料PVC。這兩種材質有不同的特性，因此大貨生產過程也不相同。

　　這里著重介紹樹脂。

　　聰明的人可能會想到上面做樹脂原型的過程，沒錯，這其實也是樹脂手辦的大貨生產過程,簡單的來說，樹脂手辦的生產過程就是用硅膠模具去不斷復制樹脂零件的過程，但是由于硅膠模具損耗率較高，不太適合大批量的生產。手辦生產的過程中，每一個環節都會影響成本的高低，但是如果從中選出權重最大的部分，那就是原型開發和產量。原型開發會決定手辦的大小和要展現的細節數量，通常來講，越大的手辦，越多的細節，涂裝越復雜，成本也就越高。產量則決定了模具分攤和原料成本，產量越大，則模具分攤成本越低，原料成本也會低，整體的單個成本總和也就低了。當然，除了這兩項以外還有另一個不可忽略的成本就是IP的授權費用，不過這個是因作品而異的，所以也就不展開說了。